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真空吸盘和真空发生器怎么选?吸吊力公式、安全率与流量计算

SMC ZP 系列真空吸盘

真空吸取工位出问题,常见的症状无非三种:吸不住、半路掉件、节拍慢。很多时候根源在选型阶段——吸盘直径只按”差不多”选,真空发生器随手配一个,没有把吸盘和发生器放在一起算。本文按 SMC《真空元件 型号选定方法》里的公式,把一个吸取工位拆成四步:算吸吊力定盘径、选吸盘形状、按泄漏量和响应时间选发生器、加过滤器和压力开关,并配一个完整算例。

先给结论

吸吊力按 W = P × S × 0.1 ÷ t 计算,水平吸吊安全率取 4 以上,垂直吸吊取 8 以上。使用真空发生器时,真空压力大致在 −40~−60 kPa,计算盘径时可以按这个范围取值。工件不漏气时,发生器主要看配管容积和响应时间;工件漏气时,要先求出泄漏量 QL,再选最大吸入流量大于 (2~3)×QL 的发生器——泄漏大时大流量型(L 型)更合适,泄漏小时高真空型(S 型)更合适。

第一步:算吸吊力,确定吸盘直径

SMC 给出的计算式为:

W = P × S × 0.1 × 1/t

  • W:吸吊力(N)
  • P:真空压力(kPa,代入绝对值)
  • S:吸盘面积(cm²)
  • t:安全率,水平吸吊 4 以上,垂直吸吊 8 以上

P × S × 0.1 得到的是”理论吸吊力”,它是在静止条件下得出的数值。实际搬运时还要考虑加速度、风压、冲击和吸盘与工件之间的摩擦力,所以必须再除以安全率。SMC 在示意图中注明垂直吸吊应尽量避免;水平吸吊做横向移动时,加速度和摩擦系数不同会让工件偏移。

下表摘自 SMC 理论吸吊力表(未计入安全率),单位 N:

吸盘直径 面积 cm² −40 kPa −60 kPa −80 kPa
ø10 0.79 3.1 4.7 6.2
ø20 3.14 12 18 25
ø32 8.04 32 48 64
ø40 12.6 50 75 100
ø50 19.6 78 117 157
ø100 78.5 314 471 628

需要提醒的是,真空压力并不是越高越好。SMC 指出,真空压力高于所需值时,吸盘磨损增加,容易龟裂,还可能出现吸盘与工件粘连、风琴型吸盘自身粘连等现象,缩短使用寿命。另外,吸盘的吸附面积不要超过工件表面,否则会漏气、吸不稳;大面积板件用多个吸盘时,要合理分配位置,保持平衡,边缘部位尤其要布置好,以免脱离。

第二步:按工件选吸盘形状

SMC 选型资料中列出的常见形状及适用场合如下:

形状 适用场合
平型、平型带沟 工件表面平整、不变形
平型带肋 工件易变形,或需要工件彻底脱离
深型 曲面工件
风琴型、风琴型带沟 没有安装缓冲的空间,或工件吸附面倾斜
椭圆型 吸附面小的工件,以及长工件需要定位
头可摆动型 工件吸附面不水平
导电性吸盘 使用电阻率降低的橡胶,用于防止带电
薄膜吸附用 薄膜包装的工件
喷嘴型 IC 芯片等小型工件
海绵型 表面有凹凸的工件

几类特殊工件 SMC 也单独做了说明:透气或多孔工件(如纸张)宜选能吸起工件的较小直径吸盘,并提高发生器抽吸能力、加大配管通路;塑料、纸、薄板等柔软工件宜用小型吸盘或带肋吸盘,并降低真空压力;工件高度不一致时,可用内置弹簧的带缓冲吸盘。吸盘材质请对照 SMC 样本中的材质表选择,本文不展开。

第三步:按泄漏量和响应时间选真空发生器

平均吸入流量与响应时间

SMC 给出的关系式:

  • 平均吸入流量 Q = V × 60 / T1 + QL
  • T2 = 3 × T1(T1 为达到稳定真空压力 63% 的时间,T2 为达到 95% 的时间)
  • 配管容积 V = π/4 × D² × L × 1/1000(单位 L;D 为配管内径 mm,L 为发生器到吸盘的配管长度 m)

反过来估算响应时间时,T1 = V × 60 / Q;对真空发生器,平均吸入流量可取最大吸入流量的 1/2~1/3。如果配管系统本身的最大流量更小,就以较小的那个值计算。

最大吸入流量与泄漏量

最大吸入流量 Qmax = (2~3) × QL,选择最大吸入流量比 Qmax 还大的真空发生器。工件不漏气时 QL 取 0。

泄漏量有两种求法:已知工件与吸盘间隙等处的流导 CL 时,QL = 55.5 × CL;不知道时可以做吸附试验,读出稳定后的真空压力,在所用发生器的流量特性图上查出对应的吸入流量,这个值就是泄漏量。SMC 的例题是:ZH07□S 在供给压力 0.45 MPa 下吸附漏气工件,真空表读数 −53 kPa,查 ZH07DS 流量特性得吸入流量 5 L/min(ANR),即泄漏量约 5 L/min(ANR)。

高真空型(S 型)还是大流量型(L 型)

SMC 以 ZH13□S 和 ZH13□L 的流量特性为例:泄漏量 30 L/min(ANR) 时,S 型真空压力约 −20 kPa,L 型约 −33 kPa;泄漏量 5 L/min(ANR) 时,S 型约 −80 kPa,L 型约 −47 kPa。也就是说,泄漏大时 L 型能保持更高的真空度,泄漏小时 S 型更高。泄漏量大导致吸附不完全,或者需要缩短吸附搬运时间时,SMC 建议从喷嘴口径大的 ZH、ZR、ZL 系列中选择。注意 ZL 多段发生器不适用上述公式,应参考其样本中的”真空到达时间表”。

第四步:真空过滤器和压力开关

  • 为了保护切换阀、防止发生器堵塞,使用 ZFA、ZFB、ZFC 系列真空过滤器;灰尘多的环境要与真空过滤器并用。
  • 工件吸附和搬运时,推荐用真空压力开关确认吸附后再动作;吸吊重物、危险物时,SMC 建议同时用压力表目视确认。
  • 使用环境恶劣时,在压力开关前也装过滤器。
  • 一个发生器带多个吸盘时,一个工件脱落会使真空压力下降,可能连带其他工件脱落;SMC 建议用针阀减小压力变化,或每个吸盘单独配真空切换阀。

贯穿算例(计算示例,非实测)

步骤 计算
工件 1 kg 平整钢板,水平吸吊,重力约 9.8 N
安全率 水平吸吊 t = 4,所需理论吸吊力 ≥ 9.8 × 4 = 39.2 N
真空压力 按发生器常见范围的下限 −40 kPa 保守取值
选盘 查表:ø32 为 32 N,不够;ø40 为 50 N,满足;也可用 2 个 ø32,合计 64 N
若改为垂直吸吊 t = 8,需 78.4 N;ø50 在 −40 kPa 为 78 N,略不足,需提高真空压力取值或增加吸盘数量
发生器 钢板不透气,QL≈0。借用 SMC 例 1 的数据:ZH07□S 最大吸入流量 12 L/min(ANR),配管容积 0.02 L,查图 T1 约 0.3 秒,T2 = 3 × T1 约 0.9 秒

用公式核对:平均吸入流量取 12 的 1/2~1/3,即 4~6 L/min,T1 = 0.02 × 60 ÷ (4~6) ≈ 0.2~0.3 秒,与图表结果一致。若搬运加速度大或有冲击,还需在此基础上加大余量。

选型前请准备这些信息

  • 工件重量、尺寸、材质,表面是否平整、是否透气
  • 吸吊方向(水平或垂直)、搬运加速度和要求节拍
  • 现用吸盘、发生器型号,供给压力和配管内径、长度

整理后可以通过技术咨询页面提交,我们按 SMC 选型方法协助核算。

延伸阅读

常见问题

为什么垂直吸吊安全率要 8 以上?

这是 SMC 选型方法的规定,并且 SMC 建议尽量避免这种吸吊方式。

真空压力越高越好吗?

不是。高于所需压力时,吸盘更易磨损、龟裂、粘连,寿命缩短。

吸盘可以比工件大吗?

不可以。吸附面积超过工件表面会漏气,吸附不稳。

一定要装真空压力开关吗?

SMC 推荐用压力开关确认吸附,吸吊重物和危险物时还应并用压力表目视确认。

ZL 多段发生器也按 Qmax 公式选吗?

不适用,按 ZL 样本中的”真空到达时间表”选择。

数据来源

  • SMC《真空元件 型号选定方法》:https://www2.smc.com.cn/Webpdf/Selection/Vacuum-Common.pdf

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